सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, निओडीमियम रिंग चुंबकाचे अचूक परिमाण तीनही संबंधित आकारांसह अचूकपणे वर्णन केले जाऊ शकते, जसे की बाह्य व्यास (OD किंवा D), आतील व्यास (ID किंवा d) आणि लांबी किंवा जाडी (L किंवा T), उदाहरणार्थ OD55 x ID32 x T10 मिमी किंवा फक्त D55 x d32 x 10 मिमी.
निओडीमियम रिंग मॅग्नेटसाठी, उत्पादन तंत्रज्ञान अधिक कठीण आहे किंवा साध्या ब्लॉक आकाराच्या चुंबकापेक्षा अधिक पर्याय आहेत. कोणते उत्पादन तंत्रज्ञान निवडले पाहिजे हे रिंग मॅग्नेट परिमाण, चुंबकीकरण दिशा, स्क्रॅप दर आणि किमान उत्पादन खर्च यासह अनेक घटकांवर अवलंबून असते. रिंग मॅग्नेटमध्ये तीन प्रकारचे चुंबकीकरण दिशा असू शकते, रेडियल मॅग्नेटाइज्ड, डायमेट्रिकली मॅग्नेटाइज्ड आणि एक्सियल मॅग्नेटाइज्ड.
सिद्धांतानुसार, संपूर्ण रेडियल चुंबकीय रिंगचे चुंबकीय गुणधर्म अनेकांनी बनलेल्या असेंबल रिंगपेक्षा चांगले असतात.चुंबक विभागडायमेट्रिकल जोडीमध्ये चुंबकीकृत. परंतु सिंटर्ड निओडीमियम चुंबकाच्या रेडियल रिंगसाठी उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये अजूनही अनेक अडथळे आहेत आणि उत्पादनातील सिंटर्ड रेडियल रिंग चुंबकाला कमी गुणधर्म, लहान आकार, उच्च स्क्रॅप दर, सॅम्पलिंग स्टेजपासून सुरू होणारे अधिक महाग टूलिंग चार्ज, आणि उत्पादनामध्ये अनेक आवश्यकता मर्यादा आहेत. नंतर जास्त किंमत, इ. बहुतेक ऍप्लिकेशन्समध्ये, शेवटी ग्राहक सिंटर्ड निओडीमियम मॅग्नेटचे डायमेट्रिकल मॅग्नेटाइज्ड सेगमेंट वापरून रिंग बनवण्याचा निर्णय घेतात किंवा त्याऐवजी फक्त बॉन्डेड निओडीमियम मॅग्नेट रिंग वापरतात. त्यामुळे सिंटर्ड निओडीमियम मॅग्नेट रेडियल रिंगची वास्तविक बाजारपेठ निओडीमियम मॅग्नेटच्या सामान्य रिंग किंवा डायमेट्रिकली मॅग्नेटाइज्ड सेगमेंटच्या तुलनेत खूपच लहान आहे.
जर ऑर्डरचे प्रमाण मोठे नसेल, तर सामान्यत: व्यासाद्वारे ओरिएंटेटेड निओडीमियम रिंग मॅग्नेट रिंगच्या आकाराच्या मॅग्नेट ब्लॉकऐवजी मोठ्या आयताकृती चुंबक ब्लॉकमधून मशीन केले जाते. ब्लॉक आकारापासून रिंग आकारापर्यंत मशीनिंग खर्च जास्त असला तरी, आयताकृती चुंबक ब्लॉकसाठी उत्पादन खर्च डायमेट्रिकली ओरिएंटेटेड रिंग किंवा सिलेंडर मॅग्नेटपेक्षा खूपच कमी आहे. निओडीमियम चुंबक रिंग मोठ्या प्रमाणावर लाउडस्पीकर, फिशिंग मॅग्नेट, हुक मॅग्नेट,प्रीकास्ट इन्सर्ट मॅग्नेट, बोअरहोलसह पॉट मॅग्नेट इ.
